Les soudeurs utilisent le soudage MIG dans de nombreuses industries : fabrication, construction navale et ferroviaire, pour n'en nommer que quelques-unes. Bien qu’il s’agisse d’un processus courant, il nécessite une attention particulière aux détails et il est utile de connaître certains termes clés qui y sont associés. Comme pour tout processus, meilleure est la compréhension, meilleurs sont les résultats.
Nidification des oiseaux
L'enchevêtrement du fil de soudure dans les rouleaux d'entraînement du dévidoir. Cela se produit généralement lorsque le fil n'a pas un chemin d'alimentation fluide en raison d'un revêtement trop court, d'un revêtement ou d'une pointe de mauvaise taille utilisée ou de réglages incorrects du rouleau d'entraînement. Résolvez ce problème en coupant correctement la gaine et en vous assurant que le chemin d'alimentation du fil est aussi lisse et droit que possible.
Récombustion
Se produit lorsque le fil fond à l’intérieur du tube contact avant d’atteindre la pièce. Cela résulte d'une distance entre la pointe de contact et la pièce de travail (CTWD) incorrecte (la distance entre l'extrémité de la pointe et le métal de base) ou d'une vitesse d'alimentation en fil trop lente (WFS). Cela peut également être dû à un revêtement mal coupé et à des paramètres incorrects. Remédiez au problème en augmentant le WFS, en ajustant le CTWD, en découpant le liner selon les recommandations du fabricant et en modifiant les paramètres de soudure.
Taux de dépôt
Fait référence à la quantité de métal d'apport déposée dans un joint de soudure sur une période de temps spécifiée, mesurée en livres ou en kilogrammes par heure (lbs/h ou kg/h).
Discontinuité
Défaut dans la structure d’une soudure qui ne présente pas de risque de rupture. Il se distingue d’un défaut de soudure qui peut affecter l’intégrité d’une soudure une fois en service.
Cycle de service
Fait référence au pourcentage de temps sur une période de 10 minutes pendant lequel un pistolet peut être utilisé à un ampérage spécifique (durée d'arc) sans devenir trop chaud pour être manipulé ou surchauffer. Le cycle de service d'un pistolet est affecté par le type de gaz de protection utilisé pour le soudage. Par exemple, un pistolet MIG peut avoir un cycle de service de 100 % avec un gaz de protection de 100 % de CO2, ce qui signifie qu'il peut souder pendant 10 minutes entières sans problème ; ou il pourrait avoir un coefficient d'utilisation du pistolet de 60 % avec des gaz mélangés.
Rallonge d'électrode
La distance sur laquelle le fil de soudage s'étend de l'extrémité du tube de contact jusqu'à l'endroit où le fil fond. À mesure que l’extension de l’électrode augmente, l’ampérage diminue, ce qui réduit la pénétration des joints. Également communément appelée distance pointe-pièce.
Zone affectée par la chaleur
Souvent appelée HAZ, il s'agit de la partie du matériau de base entourant la soudure qui n'a pas fondu mais dont les propriétés ont été modifiées au niveau de la microstructure en raison de l'apport de chaleur. Des fissures peuvent se produire ici.
Fusion incomplète
Également appelé manque de fusion, cela se produit lorsque la soudure ne parvient pas à fusionner complètement avec le matériau de base ou avec une passe de soudure précédente en soudage multi-passes. Cela est généralement dû à un angle incorrect du pistolet MIG.
Porosité
Discontinuité en forme de cavité qui se produit lorsque le gaz est emprisonné dans la soudure lors de la solidification du bain de fusion fondu. Cela est le plus souvent dû à une mauvaise couverture de gaz de protection ou à une contamination du matériau de base.
Pénétration de soudure
Fait référence à la distance à laquelle la soudure fond sous la surface du matériau de base. Une pénétration incomplète de la soudure se produit lorsque la soudure ne remplit pas complètement la racine du joint.
Heure de publication : 03 juin 2017
