Résumé des problèmes courants et des solutions pour les fraises en alliage

Lors de l'optimisation de l'effet de fraisage, la lame de la fraise en alliage est un autre facteur important. Dans tout fraisage, si le nombre de lames participant à la coupe en même temps est supérieur à un, c'est un avantage, mais le nombre de lames participant à la coupe en même temps est un inconvénient. Lors de la coupe Il est impossible que chaque tranchant coupe en même temps. La puissance requise est liée au nombre d'arêtes de coupe participant à la coupe. En termes de processus de formation des copeaux, de charge d'arête et de résultats d'usinage, la position de la fraise par rapport à la pièce à usiner joue un rôle important. En surfaçage, avec une fraise environ 30 % plus grande que la largeur de coupe et avec la fraise positionnée près du milieu de la pièce, l'épaisseur des copeaux ne variera pas beaucoup. L'épaisseur des copeaux dans la coupe d'entrée et de sortie est légèrement plus fine que celle dans la coupe médiane.

Afin d'utiliser une épaisseur moyenne de copeaux/avance par dent suffisamment élevée, déterminez le nombre correct de dents de fraise pour le processus. Le pas d'une fraise est la distance entre les arêtes de coupe. Selon cette valeur, les fraises peuvent être divisées en 3 types : les fraises à dents rapprochées, les fraises à dents clairsemées et les fraises à dents spéciales.

L'angle de déviation principal de la fraise à surfacer est également lié à l'épaisseur des copeaux du fraisage. L'angle de déviation principal est l'angle entre le tranchant principal de la lame et la surface de la pièce. Il existe principalement des lames à 45 degrés, à 90 degrés et circulaires. La force de coupe Le changement de direction changera considérablement avec les différents angles d'entrée : la fraise avec un angle d'entrée de 90 degrés produit principalement une force radiale, qui agit dans le sens d'alimentation, ce qui signifie que la surface usinée ne supportera pas trop de pression, qui est une comparaison pour des pièces avec des structures de fraisage plus faibles.

La fraise avec un angle d'attaque de 45 degrés a une force de coupe radiale et une force axiale à peu près égales, de sorte que la pression générée est relativement équilibrée et les besoins en puissance de la machine sont relativement faibles. Il est particulièrement adapté au fraisage de matériaux à copeaux courts qui produisent des artefacts de copeaux cassés.

Avec les fraises à plaquettes rondes, l'angle d'entrée varie en continu de 0 degrés à 90 degrés, en fonction principalement de la coupe. La résistance de coupe de ce type de plaquette est très élevée. Étant donné que les copeaux générés dans la direction de l'arête de coupe longue sont relativement fins, ils conviennent aux vitesses d'avance élevées. La direction de la force de coupe dans la direction radiale de la plaquette change constamment et la pression générée pendant le traitement dépendra de la coupe. Le développement de la géométrie moderne de la lame confère à la lame circulaire les avantages d'un effet de coupe stable, d'une faible demande de puissance de la machine-outil et d'une bonne stabilité. , ce n'est plus une bonne fraise grossière, elle est largement utilisée à la fois dans le fraisage en surface et en fraisage en bout.