Résumé des problèmes courants et des solutions pour les fraises en alliage

Lors de l'optimisation de l'effet de fraisage, la lame de la fraise en alliage est un autre facteur important.Dans tout fraisage, si le nombre de lames participant à la coupe en même temps est supérieur à un, c'est un avantage, mais le nombre de lames participant à la coupe en même temps est un inconvénient.Lors de la coupe Il est impossible que chaque tranchant coupe en même temps.La puissance requise est liée au nombre d'arêtes de coupe participant à la coupe.En termes de processus de formation de copeaux, de charge sur les arêtes de coupe et de résultats d'usinage, la position de la fraise par rapport à la pièce à usiner joue un rôle important.En surfaçage, avec une fraise environ 30 % plus grande que la largeur de coupe et avec la fraise positionnée près du milieu de la pièce, l'épaisseur du copeau ne variera pas beaucoup.L'épaisseur des copeaux dans les coupes d'entrée et de sortie est légèrement plus fine que celle de la coupe médiane.

Afin d'utiliser une épaisseur moyenne de copeaux/avance par dent suffisamment élevée, déterminez le nombre correct de dents de fraise pour le processus.Le pas d'une fraise est la distance entre les arêtes de coupe.Selon cette valeur, les fraises peuvent être divisées en 3 types - fraises à dents rapprochées, fraises à dents rares et fraises à dents spéciales.

L'angle de déviation principal de la fraise à surfacer est également lié à l'épaisseur des copeaux de fraisage.L'angle de déviation principal est l'angle entre le tranchant principal de la lame et la surface de la pièce.Il existe principalement des lames à 45 degrés, à 90 degrés et circulaires.La force de coupe Le changement de direction changera considérablement avec l'angle d'entrée différent : la fraise avec l'angle d'entrée de 90 degrés produit principalement une force radiale, qui agit dans le sens de l'avance, ce qui signifie que la surface usinée ne supportera pas trop de pression, qui est une comparaison pour les pièces avec des structures de fraisage plus faibles.

La fraise avec un angle d'attaque de 45 degrés a une force de coupe radiale et une force axiale à peu près égales, de sorte que la pression générée est relativement équilibrée et que les exigences en matière de puissance de la machine sont relativement faibles.Il est particulièrement adapté au fraisage de matériaux à copeaux courts qui produisent des artefacts de copeaux cassés.

Les fraises à plaquettes rondes signifient que l'angle d'attaque varie en continu de 0 degré à 90 degrés, en fonction principalement de la coupe.La résistance de l'arête de coupe de ce type de plaquette est très élevée.Étant donné que les copeaux générés le long de la direction de l'arête de coupe longue sont relativement minces, il convient aux grandes vitesses d'avance.La direction de la force de coupe le long de la direction radiale de l'insert change constamment et la pression générée pendant le traitement dépendra de la coupe.Le développement de la géométrie de la lame moderne confère à la lame circulaire les avantages d'un effet de coupe stable, d'une faible demande de puissance de la machine-outil et d'une bonne stabilité., ce n'est plus une bonne fraise grossière, elle est largement utilisée à la fois dans le surfaçage et le fraisage en bout.