1.Le processus de sélection des fraises prend généralement en compte les aspects suivants à choisir :
(1) Forme de la pièce (compte tenu du profil de traitement) : Le profil de traitement peut généralement être plat, profond, creux, fileté, etc. Les outils utilisés pour différents profils de traitement sont différents.Par exemple, une fraise à fileter peut fraiser des surfaces convexes, mais pas des surfaces concaves.
(2) Matériau : tenez compte de son usinabilité, de la formation de copeaux, de la dureté et des éléments d'alliage.Les fabricants d'outils divisent généralement les matériaux en acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux, superalliages, alliages de titane et matériaux durs.
(3) Conditions d'usinage : les conditions d'usinage incluent la stabilité du système de pièces du montage de la machine-outil, la situation de serrage du porte-outil, etc.
(4) Stabilité du système machine-outil-fixation-pièce : cela nécessite de comprendre la puissance disponible de la machine-outil, le type et les spécifications de la broche, l'âge de la machine-outil, etc., ainsi que le long porte-à-faux du porte-outil et de son axial/ battement radial Situation.
(5) Catégorie et sous-catégorie de traitement : cela comprend le fraisage d'épaulement, le fraisage plan, le fraisage de profil, etc., qui doivent être combinés avec les caractéristiques de l'outil pour la sélection de l'outil.
2. Sélection de l'angle géométrique de la fraise
(1)Le choix de l'angle avant.L'angle de coupe de la fraise doit être déterminé en fonction du matériau de l'outil et de la pièce à usiner.Il y a souvent des impacts lors du fraisage, il est donc nécessaire de s'assurer que l'arête de coupe a une plus grande résistance.En général, l'angle de coupe d'une fraise est inférieur à l'angle de coupe d'un outil de tournage ;l'acier rapide est plus gros qu'un outil en carbure cémenté;de plus, lors du fraisage de matières plastiques, en raison de la plus grande déformation de coupe, un angle de coupe plus grand doit être utilisé ;lors du fraisage de matériaux fragiles, l'angle de coupe doit être plus petit ;lors du traitement de matériaux à haute résistance et dureté, un angle de coupe négatif peut également être utilisé.
(2)Choix de l'inclinaison de la lame.L'angle d'hélice β du cercle extérieur de la fraise en bout et de la fraise cylindrique est l'inclinaison de la lame λ s.Cela permet aux dents de la fraise de couper progressivement dans et hors de la pièce, améliorant ainsi la douceur du fraisage.L'augmentation de β peut augmenter l'angle de coupe réel, affûter l'arête de coupe et faciliter l'évacuation des copeaux.Pour les fraises à faible largeur de fraisage, l'augmentation de l'angle d'hélice β a peu d'importance, donc β = 0 ou une valeur inférieure est généralement prise.
(3) Le choix de l'angle de déviation principal et de l'angle de déviation secondaire.L'effet de l'angle d'attaque de la fraise à surfacer et son influence sur le processus de fraisage sont les mêmes que ceux de l'angle d'attaque de l'outil de tournage en tournage.Les angles d'attaque couramment utilisés sont 45°, 60°, 75° et 90°.La rigidité du système de traitement est bonne et la valeur la plus petite est utilisée ;sinon, la valeur la plus élevée est utilisée et la sélection de l'angle d'entrée est indiquée dans le Tableau 4-3.L'angle de déviation secondaire est généralement de 5°～10°.La fraise cylindrique n'a que l'arête de coupe principale et pas d'arête de coupe secondaire, il n'y a donc pas d'angle de déviation secondaire et l'angle d'entrée est de 90°.
Heure de publication : 17 avril 2018
