La sélection d'un équipement garantissant la qualité et la productivité les plus élevées lors d'une opération de soudage ne se limite pas à la source d'alimentation ou au pistolet de soudage : les consommables jouent également un rôle important. Les conseils de contact, en particulier, peuvent faire une différence significative entre l'exécution d'un processus efficace et l'augmentation des temps d'arrêt pour résoudre les problèmes. La sélection du bon tube contact pour le travail peut également avoir un impact sur la rentabilité de l'opération de soudage.
Les pointes de contact sont chargées de transférer le courant de soudage au fil lors de son passage pour créer l'arc. Idéalement, le fil doit passer avec une résistance minimale, tout en maintenant le contact électrique.
Les tubes contact peuvent faire une différence significative entre l'exécution d'un processus de soudage efficace et l'augmentation des temps d'arrêt pour corriger les problèmes, et ils peuvent également avoir un impact sur la rentabilité de l'opération de soudage.
Pour cette raison, il est toujours important de sélectionner un tube contact de haute qualité. Bien que ces produits puissent coûter légèrement plus cher que les produits de moindre qualité, il existe une valeur à long terme pour annuler ce prix d'achat initial.
De plus, les pointes de contact de qualité supérieure sont généralement usinées selon des tolérances mécaniques plus strictes, créant ainsi une meilleure connexion thermique et électrique. Ils peuvent également comporter un alésage central plus lisse, ce qui entraîne moins de friction lors du passage du fil. Cela signifie une alimentation constante du fil avec moins de traînée, ce qui élimine les problèmes potentiels de qualité.
Des pointes de contact de meilleure qualité peuvent également contribuer à minimiser les retours de flamme (la formation d'une soudure à l'intérieur de la pointe de contact) et à prévenir un arc irrégulier causé par une conductivité électrique incohérente. Ils ont également tendance à durer plus longtemps.
Choisir le bon matériau et la bonne taille d'alésage
Les pointes de contact utilisées pour le soudage MIG semi-automatique sont généralement composées de cuivre. Ce matériau offre une bonne conductivité thermique et électrique pour permettre un transfert de courant constant vers le fil, tout en étant suffisamment durable pour résister à la chaleur générée pendant le processus de soudage. Pour le soudage robotisé, certaines entreprises choisissent d'utiliser des pointes de contact en chrome-zirconium plus résistantes, car elles sont plus dures que celles en cuivre et résistent mieux au temps d'arc plus élevé d'une application automatisée.
Dans la plupart des cas, l’utilisation d’un tube contact adapté à la taille du fil permet d’obtenir les meilleurs résultats. Cependant, lorsque le fil est alimenté à partir d'un tambour (par exemple ceux de 500 livres et plus) et/ou lorsque vous utilisez un fil plein, un tube contact sous-dimensionné peut améliorer les performances de soudage. Étant donné que le fil d'un tambour a tendance à être moins coulé, il traverse la pointe de contact avec moins ou pas de contact : un alésage plus petit exerce plus de pression sur le fil, créant une plus grande conductivité électrique. Cependant, un sous-dimensionnement d'une pointe de contact peut augmenter la friction, entraînant une alimentation irrégulière du fil et, potentiellement, un retour de flamme.
À l’inverse, l’utilisation d’une pointe surdimensionnée peut diminuer le transfert de courant et augmenter la température de la pointe, ce qui peut également entraîner un retour de flamme du fil. En cas de doute sur le choix de la taille appropriée du tube contact, consultez un fabricant de consommables ou un distributeur de soudage de confiance.
Il est recommandé de toujours vérifier la connexion entre le tube contact et le diffuseur de gaz pour vous assurer qu'elle est sécurisée. En conséquence, une connexion sécurisée réduit la résistance électrique qui pourrait entraîner une surchauffe.
Comprendre l'évidement du tube contact
L'évidement du tube contact fait référence à la position du tube contact dans la buse et constitue un facteur important influençant la qualité du soudage, la productivité et les coûts dans une opération de soudage. Plus précisément, un évidement correct de la pointe de contact peut réduire les risques d'éclaboussures, de porosité, de brûlure ou de déformation excessives sur des matériaux plus fins. Cela peut également aider à minimiser la chaleur rayonnante qui pourrait provoquer une défaillance prématurée du tube contact.
L'évidement de la pointe de contact a un impact direct sur la saillie du fil, également appelée extension de l'électrode. Plus l'évidement est grand, plus la saillie est longue et plus la tension est élevée. Par conséquent, cela rend l’arc légèrement moins stable. Pour cette raison, la meilleure sortie de fil est généralement la plus courte autorisée pour l'application ; il fournit un arc plus stable et une meilleure pénétration basse tension. Les positions typiques des pointes de contact sont l'encastrement de 1/4 de pouce, l'encastrement de 1/8 de pouce, l'encastrement et l'extension de 1/8 de pouce. Reportez-vous à la figure 1 pour connaître les applications recommandées pour chacune.
| Évidement/Extension | Intensité de courant | Fil qui dépasse | Processus | Remarques |
| 1/4 po. Récréation | > 200 | 1/2 – 3/4 po. | Pulvérisation, impulsion à courant élevé | Câblé à âme métallique, transfert par pulvérisation, mélange de gaz riche en argon |
| 1/8 po. Récréation | > 200 | 1/2 – 3/4 po. | Pulvérisation, impulsion à courant élevé | Câblé à âme métallique, transfert par pulvérisation, mélange de gaz riche en argon |
| Flush | < 200 | 1/4 – 1/2 po. | Impulsion à courant court et faible courant | Faibles concentrations d'argon ou 100 pour cent de CO2 |
| 1/8 po. Extension | < 200 | 1/4 po. | Impulsion à courant court et faible courant | Articulations difficiles d’accès |
Prolonger la durée de vie des tubes contact
La défaillance du tube contact peut résulter d'un certain nombre d'influences, notamment des retours de flamme, une usure mécanique et électrique, une mauvaise technique de soudage de l'opérateur (par exemple, des variations de l'angle du pistolet et de la distance entre le tube contact et la pièce de travail [CTWD]) et la chaleur réfléchissante du tube contact. matériau de base, qui est courant dans les joints de soudure à accès plus étroit ou dans les zones confinées.
La qualité du fil utilisé peut également affecter la durée de vie du tube contact. Un fil de mauvaise qualité présente souvent une forme ou une hélice indésirable qui peut entraîner une alimentation irrégulière. Cela peut empêcher le fil et la pointe de contact de se connecter correctement à travers l'alésage, ce qui entraîne une faible conductivité et une résistance électrique élevée. Ces problèmes peuvent entraîner une défaillance prématurée de la pointe de contact en raison d'une surchauffe, ainsi qu'une mauvaise qualité de l'arc. Pour prolonger la durée de vie du tube contact, tenez compte des points suivants :
• Utilisez les rouleaux d'entraînement appropriés pour assurer une alimentation en fil fluide.
• Augmentez les vitesses d'alimentation du fil et allongez le CTWD pour minimiser les retours de flamme.
• Sélectionnez des pointes de contact avec une surface lisse pour éviter que les fils ne s'accrochent.
• Coupez la gaine du pistolet MIG à la bonne longueur afin que le fil passe correctement.
• Des températures de fonctionnement plus basses, si possible, pour réduire l'usure électrique.
• Utilisez des câbles d'alimentation plus courts lorsque cela est possible pour obtenir une alimentation en fil plus fluide. Si des câbles d'alimentation plus longs sont nécessaires, essayez de minimiser les boucles pour éviter les torsions.
Dans certains cas, il peut être souhaitable de passer à un pistolet MIG refroidi à l'eau pour permettre de conserver les consommables frontaux, y compris le tube contact, plus frais et de fonctionner plus longtemps.
Les entreprises devraient également envisager de suivre leur utilisation des conseils de contact, de noter les changements excessifs et de prendre en conséquence certaines des précautions suggérées. Résoudre ces temps d'arrêt le plus tôt possible peut grandement aider les entreprises à réduire les coûts inutiles liés aux stocks, tout en améliorant la qualité et la productivité.
Heure de publication : 04 janvier 2023
