La sélection d'équipements pour fournir la plus haute qualité et productivité dans une opération de soudage va au-delà de la simple source d'alimentation ou du pistolet de soudage - les consommables jouent également un rôle important.Les conseils de contact, en particulier, peuvent faire une différence significative entre l'exécution d'un processus efficace et l'accumulation de temps d'arrêt pour résoudre les problèmes.La sélection du tube contact adapté au travail peut également avoir un impact sur la rentabilité de l'opération de soudage.
Les pointes de contact sont responsables du transfert du courant de soudage au fil lors de son passage pour créer l'arc.De manière optimale, le fil doit être traversé avec une résistance minimale, tout en maintenant le contact électrique.
Les tubes contact peuvent faire une différence significative entre l'exécution d'un processus de soudage efficace et l'accumulation de temps d'arrêt pour résoudre les problèmes, et ils peuvent également avoir un impact sur la rentabilité de l'opération de soudage.
Pour cette raison, il est toujours important de choisir une pointe de contact de haute qualité.Bien que ces produits puissent coûter légèrement plus cher que les produits de qualité inférieure, il existe une valeur à long terme pour annuler ce prix d'achat initial.
De plus, les pointes de contact de qualité supérieure sont généralement usinées selon des tolérances mécaniques plus strictes, créant une meilleure connexion thermique et électrique.Ils peuvent également présenter un alésage central plus lisse, ce qui entraîne moins de frottement lors du passage du fil.Cela signifie une alimentation en fil constante avec moins de traînée, ce qui élimine les problèmes de qualité potentiels.
Des pointes de contact de meilleure qualité peuvent également aider à minimiser les retours de flamme (la formation d'une soudure à l'intérieur de la pointe de contact) et aider à prévenir un arc erratique causé par une conductivité électrique incohérente.Ils ont aussi tendance à durer plus longtemps.
Choisir le bon matériau et la bonne taille d'alésage
Les pointes de contact utilisées pour le soudage MIG semi-automatique sont généralement composées de cuivre.Ce matériau offre une bonne conductivité thermique et électrique pour permettre un transfert de courant constant vers le fil, tout en étant suffisamment durable pour résister à la chaleur générée pendant le processus de soudage.Pour le soudage robotisé, certaines entreprises choisissent d'utiliser des pointes de contact en chrome-zirconium plus résistantes, car elles sont plus dures que celles en cuivre et résistent mieux à l'augmentation du temps d'arc d'une application automatisée.
Dans la plupart des cas, l'utilisation d'un tube contact qui correspond à la taille du fil donne les meilleurs résultats.Cependant, lorsque le fil est alimenté à partir d'un tambour (par exemple ceux de 500 livres et plus) et/ou lors de l'utilisation de fil solide, une pointe de contact sous-dimensionnée peut améliorer les performances de soudage.Étant donné que le fil d'un tambour a tendance à avoir moins de fonte, il traverse la pointe de contact avec moins ou pas de contact - un alésage plus petit exerce plus de pression sur le fil, créant une plus grande conductivité électrique.Cependant, le sous-dimensionnement d'une pointe de contact peut augmenter la friction, entraînant une alimentation erratique du fil et, potentiellement, un retour de flamme.
À l'inverse, l'utilisation d'une pointe surdimensionnée peut réduire le transfert de courant et augmenter les températures de pointe, ce qui peut également entraîner un retour de flamme du fil.En cas de doute sur la sélection de la taille appropriée du tube contact, consultez un fabricant de consommables ou un distributeur de soudage de confiance.
Comme meilleure pratique, vérifiez toujours la connexion entre la pointe de contact et le diffuseur de gaz pour vous assurer qu'elle est sécurisée.En conséquence, une connexion sécurisée réduit la résistance électrique qui pourrait entraîner une surchauffe.
Comprendre l'évidement de la pointe de contact
L'évidement de la pointe de contact fait référence à la position de la pointe de contact dans la buse et est un facteur important influençant la qualité de la soudure, la productivité et les coûts d'une opération de soudage.Plus précisément, un évidement correct de la pointe de contact peut réduire les risques de projections excessives, de porosité et de brûlure ou de gauchissement sur des matériaux plus minces.Cela peut également aider à minimiser la chaleur rayonnante qui pourrait entraîner une défaillance prématurée du tube de contact.
L'évidement de la pointe de contact a un impact direct sur le dépassement du fil, également appelé extension d'électrode.Plus l'évidement est grand, plus le dépassement est long et plus la tension est élevée.Par conséquent, cela rend l'arc légèrement moins stable.Pour cette raison, le meilleur dépassement de fil est généralement le plus court autorisé pour l'application ;il fournit un arc plus stable et une meilleure pénétration à basse tension.Les positions typiques des pointes de contact sont les évidements de 1/4 de pouce, les évidements de 1/8 de pouce, les affleurements et les extensions de 1/8 de pouce.Reportez-vous à la figure 1 pour les applications recommandées pour chacun.
| Encastrement/Extension | Intensité de courant | Sortie de fil | Processus | Remarques |
| 1/4 po.Récréation | > 200 | 1/2 – 3/4 po. | Pulvérisation, impulsion à haute intensité | Filaire à noyau métallique, transfert par pulvérisation, mélange de gaz riche en argon |
| 1/8 po.Récréation | > 200 | 1/2 – 3/4 po. | Pulvérisation, impulsion à haute intensité | Filaire à noyau métallique, transfert par pulvérisation, mélange de gaz riche en argon |
| Affleurer | < 200 | 1/4 – 1/2 po. | Impulsion à courant court et à faible courant | Faibles concentrations d'argon ou 100 % de CO2 |
| 1/8 po.Extension | < 200 | 1/4 po. | Impulsion à courant court et à faible courant | Articulations difficiles d'accès |
Prolonger la durée de vie des pointes de contact
La défaillance de la pointe de contact peut résulter d'un certain nombre d'influences, notamment les retours de flamme, l'usure mécanique et électrique, une mauvaise technique de soudage de l'opérateur (par exemple, des variations de l'angle du pistolet et de la distance entre la pointe de contact et la pièce à travailler [CTWD]) et la chaleur réfléchie par le matériau de base, qui est courant dans les joints de soudure à accès plus étroit ou les zones confinées.
La qualité du fil utilisé peut également affecter la durée de vie du tube contact.Un fil de mauvaise qualité a souvent une coulée ou une hélice indésirable qui peut entraîner une alimentation erratique.Cela peut empêcher le fil et la pointe de contact de se connecter correctement à travers l'alésage, entraînant par conséquent une faible conductivité et une résistance électrique élevée.Ces problèmes peuvent entraîner une défaillance prématurée de la pointe de contact en raison d'une surchauffe, ainsi qu'une mauvaise qualité de l'arc.Pour prolonger la durée de vie du tube contact, considérez ce qui suit :
• Utilisez les galets d'entraînement appropriés pour assurer un dévidage régulier du fil.
• Augmentez les vitesses d'alimentation du fil et allongez le CTWD pour minimiser les retours de flamme.
• Sélectionnez des pointes de contact avec une surface lisse pour éviter que le fil ne s'accroche.
• Coupez la gaine du pistolet MIG à la bonne longueur pour que le fil passe correctement.
• Abaisser les températures de fonctionnement, si possible, pour réduire l'usure électrique.
• Utilisez des câbles d'alimentation plus courts lorsque cela est possible pour obtenir une alimentation en fil plus fluide.Si des câbles d'alimentation plus longs sont nécessaires, essayez de minimiser les boucles pour éviter qu'ils ne se tordent.
Dans certains cas, il peut être souhaitable de passer à un pistolet MIG refroidi à l'eau pour aider à garder les consommables frontaux, y compris la pointe de contact, au frais et à fonctionner plus longtemps.
Les entreprises devraient également envisager de suivre leur utilisation des pointes de contact, en notant les changements excessifs et en appliquant en conséquence certaines des précautions suggérées.Résoudre ces temps d'arrêt plus tôt que tard peut aider les entreprises à réduire les coûts inutiles d'inventaire, tout en améliorant la qualité et la productivité.
Heure de publication : 04 janvier 2023
