Tout d’abord, les avantages de la fraise à fileter :
1) La fraise à fileter réalise un traitement de trous filetés de haute précision et de haute qualité. Lors de l'utilisation de tarauds pour le filetage, la précision du fond du trou se produit souvent, ce qui entraîne une réduction de la précision du filetage et de la rugosité de la surface. L'utilisation d'une fraise à fileter peut avoir un espace d'élimination des copeaux plus grand, car c'est la relation entre le traitement de fraisage et peut réaliser un traitement de trous filetés avec une rugosité de surface élevée.
2) Stabilisation et rationalisation du traitement des trous filetés. Dans le passé, la casse des tarauds qui étaient utilisés le plus souvent lors de la coupe pouvait provoquer une panne. Les fraises à fileter peuvent obtenir une coupe stable en raison des caractéristiques de l'outil des filetages.
3) Il est facile à retirer en cas de casse. Le plus gros problème lors de l'utilisation d'un taraud pour le traitement de trous filetés est le travail de retrait au moment de la casse. Dans le cas peu probable où une fraise à fileter se briserait, elle peut être facilement retirée.
4) La fraise à fileter est fabriquée à partir d'un matériau de barre à grain fin, qui présente une rigidité élevée et une durée de vie d'outil haute performance ;
5) Le processus de revêtement est adopté pour améliorer l’isolation thermique de l’outil ;
6) La conception de la rainure en spirale et de la forme de la lame de la fraise à fileter a une surface lisse, n'est pas facile à écailler, améliore la rigidité de l'outil et peut prendre en compte la rigidité et l'élimination des copeaux de l'outil ; cela rend l'outil de coupe facile et l'élimination des copeaux en douceur ;
7) la fraise à filetage de marque convient au traitement de l'aluminium, du cuivre, de la fonte, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, de l'acier à outils, de l'acier trempé, de l'alliage de titane, de l'alliage à haute température et de l'acier à matrice de traitement thermique et d'autres matériaux. Différents coupe-fils sont utilisés pour traiter différents matériaux ;
8) La fraise à fileter a une haute précision et les exigences de précision de traitement peuvent être atteintes grâce à la compensation de l'outil ; et l'efficacité de traitement de la fraise à fileter est bien supérieure à celle du taraud ;
9) La finition de la fraise à fileter est bonne, les dents de fraisage de la fraise à fileter sont meilleures que celles du taraud, et la durée de vie du traitement est longue, et il n'y a pas de temps pour réduire le changement d'outil ;
10) Les tarauds se cassent facilement et entraînent une perte ou une mise au rebut de la pièce. Les fraises à fileter ne sont pas faciles à casser.
11) La fraise à fileter peut fraiser le bas de la fraise lors du traitement de trous borgnes, et pour certains matériaux, la fraise à fileter peut réaliser le perçage, le fraisage et le chanfreinage en une seule pièce ;
12) La fraise à fileter peut traiter des filetages internes et externes de différents sens de rotation, et une fraise à fileter peut être utilisée pour les trous filetés provoqués par différents filetages du même filetage ;
13) Même si la fraise à fileter n'est pas obsolète lors du premier traitement, elle peut être corrigée en reconstituant l'outil ; lors du traitement de trous filetés plus grands ;
14) Lorsque la fraise à fileter coupe, elle présente des copeaux de poudre courts et aucun phénomène d'enchevêtrement ; coupe par contact avec les dents non complètes, la charge de la machine et la force de coupe sont faibles ; le serrage est simple et des supports de dilatation et de contraction ER, HSK, hydrauliques et thermiques peuvent être utilisés ;
Deuxièmement, le principe de sélection de la fraise à fileter
1) Dureté du matériau : les matériaux de haute dureté sont d'environ HRC40. Si le matériau dépasse cette dureté, utilisez une fraise à fileter de haute dureté, c'est-à-dire une fraise à fileter à deux ou trois dents. Pour un traitement inférieur à HRC40, utilisez des fraises à fileter standard à dents complètes ou à trois dents. fraise à fileter.
2) Filetage interne ou filetage externe : Certaines spécifications des fraises à fileter sont communes pour les filetages internes et externes, comme le métrique M ou la norme américaine UN, et la même fraise à fileter peut traiter des filetages internes et externes.
15) Longueur du filetage : Le principe de base à suivre est que la longueur du filetage ne doit pas dépasser 4 fois le diamètre du filetage. Si la longueur du filetage est inférieure à 4 fois, essayez de choisir une fraise à fileter en carbure monobloc. L'effet d'utilisation est bon. S'il dépasse 4 fois le diamètre, certaines spécifications peuvent être personnalisées. Les outils de fraisage de filetage peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
16) Diamètre de la fraise : Sélectionnez le diamètre de la fraise proche de la taille du trou fileté à usiner. Par exemple, pour traiter un trou fileté de M12 × 1,5, φ8,2 et φ10 peuvent être traités, et le diamètre de la fraise à fileter avec φ10 est sélectionné, ce qui présente une meilleure rigidité.
17) Sélectionnez le matériau de la fraise en fonction du matériau à traiter. Par exemple, le JK10CA convient au traitement du HRC40 et supérieur et de certains alliages de titane, de l'acier inoxydable, des alliages à haute température, etc., le JK20CB convient au traitement des matériaux souples inférieurs au HRC40 et le JK10F convient au traitement des métaux non ferreux et d'autres matériaux. .
18) Taille du filetage : qu'il s'agisse de choisir une fraise à fileter intégrée ou une fraise à fileter indexable, d'une manière générale, une fraise à fileter en carbure monobloc est utilisée en dessous de M12, et une fraise à fileter indexable sur mesure est généralement recommandée pour des spécifications plus larges. Bien entendu, les exigences du client et l’environnement de traitement doivent également être pris en compte. Par exemple, lorsque la finition doit être élevée, une fraise à fileter intégrée doit être sélectionnée.
7) Fraise à filetage à refroidissement interne ou fraise à filetage à refroidissement externe : Une fraise à filetage à refroidissement interne n'est pas nécessaire, par exemple : le traitement de matériaux de haute dureté, de matériaux particulièrement difficiles à traiter, de filetages à trous profonds ou de filetages nécessitant une finition élevée, généralement Il peut être traité avec une fraise à fileter refroidie extérieurement.
3. Application de la fraise à fileter à trois dents pour les matériaux difficiles à usiner
En raison du développement continu de l'industrie aéronautique ces dernières années, la demande de traitement mécanique de matériaux difficiles à usiner, tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane, les alliages à haute température, les alliages magnétiques doux, etc. pour les matériaux difficiles à usiner, il s'agit d'un processus important avant les produits finis, la demande augmente constamment, le taraud est une méthode de traitement conventionnelle, mais l'inconvénient du taraud est qu'il est facile de casser le couteau, ce qui entraîne un grand nombre de déchets, ce qui augmente le coût. Fraise à fileter, étant donné que sa méthode de traitement est le fraisage, la qualité de surface du trou de filetage fraisé est bonne, il n'est pas facile de casser le couteau, et même si le couteau est cassé, il ne produira pas de déchets. C'est un choix idéal pour les matériaux difficiles à usiner.
La fraise à fileter à trois dents pour matériaux difficiles à usiner présente les caractéristiques suivantes :
1) La rigidité est bonne, l'outil ne laisse pas passer le couteau, et la profondeur du trou fileté peut atteindre 5 fois le diamètre.
2) Le nombre de dents peut être sélectionné entre 4 et 8 dents et la taille du trou fileté traité est stable.
3) La gamme de trous filetés pouvant être traités est M1,6-M20, et les filetages standard métriques et américains peuvent être traités.
4) Le matériau de l'outil est en carbure monobloc et la fraise à filetage en alliage soudé est facultative.
Heure de publication : 27 décembre 2022
