Tout d'abord, les avantages de la fraise à fileter :
1) La fraise à fileter réalise un traitement de trou fileté de haute précision et de haute qualité.Lors de l'utilisation de tarauds pour le filetage, la précision du trou inférieur se produit souvent, ce qui réduit la précision du filetage et la rugosité de la surface.L'utilisation d'une fraise à fileter peut avoir un plus grand espace d'élimination des copeaux, car c'est la relation entre le traitement de fraisage et peut réaliser un traitement de trou fileté avec une rugosité de surface élevée.
2) Stabilisation et rationalisation du traitement des trous filetés.Dans le passé, la rupture des tarauds qui ont été utilisés plus souvent lors de la coupe peut entraîner une panne.Les fraises à fileter peuvent obtenir une coupe stable en raison des caractéristiques d'outil des filets.
3) Il est facile à retirer en cas de panne.Le plus gros problème lors de l'utilisation d'un taraud pour le traitement des trous filetés est le travail d'enlèvement au moment de la rupture.Dans le cas peu probable où une fraise à fileter se casse, elle peut être facilement retirée.
4) La fraise à fileter est faite d'un matériau de barre à grain fin, qui a une rigidité élevée et une durée de vie d'outil haute performance;
5) Le procédé de revêtement est adopté pour améliorer l'isolation thermique de l'outil ;
6) La conception de la rainure en spirale et de la forme de la lame de la fraise à fileter a une surface lisse, n'est pas facile à ébrécher, améliore la rigidité de l'outil et peut prendre en compte la rigidité et l'élimination des copeaux de l'outil;il facilite la coupe de l'outil et élimine les copeaux en douceur ;
7) la fraise à fileter de marque convient au traitement de l'aluminium, du cuivre, de la fonte, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, de l'acier à outils, de l'acier trempé, de l'alliage de titane, de l'alliage à haute température et de l'acier de traitement thermique et d'autres matériaux.Différents coupe-fils sont utilisés pour traiter différents matériaux ;
8) La fraise à fileter a une haute précision et les exigences de précision de traitement peuvent être atteintes grâce à la compensation d'outil;et l'efficacité de traitement de la fraise à fileter est bien supérieure à celle du taraud;
9) La finition de la fraise à fileter est bonne, les dents de fraisage de la fraise à fileter sont meilleures que celles du taraud, et la durée de vie du traitement est longue et il n'y a pas de temps pour réduire le changement d'outil;
10) Les tarauds sont faciles à casser et provoquent la perte ou la mise au rebut de la pièce.Les fraises à fileter ne sont pas faciles à casser.
11) La fraise à fileter peut fraiser le fond de la fraise lors du traitement de trous borgnes, et pour certains matériaux, la fraise à fileter peut réaliser le perçage, le fraisage et le chanfreinage en une seule pièce ;
12) La fraise à fileter peut traiter des filetages internes et externes de différentes directions de rotation, et une fraise à fileter peut être utilisée pour les trous filetés causés par différents filetages du même filetage ;
13) Même si la fraise à fileter n'est pas obsolète lors du premier traitement, elle peut être corrigée en fabriquant l'outil;lors du traitement de trous filetés plus grands ;
14) Lorsque la fraise à fileter coupe, elle a des copeaux de poudre courts et aucun phénomène d'enchevêtrement ;coupe par contact dentaire non complet, la charge de la machine et la force de coupe sont faibles;le serrage est simple et des supports de dilatation et de contraction ER, HSK, hydrauliques et thermiques peuvent être utilisés ;
Deuxièmement, le principe de sélection de la fraise à fileter
1) Dureté du matériau : les matériaux à haute dureté sont d'environ HRC40.Si le matériau dépasse cette dureté, utilisez une fraise à fileter à haute dureté, c'est-à-dire une fraise à fileter à deux ou trois dents.Pour un usinage inférieur à HRC40, utilisez des fraises à fileter standard à dents pleines ou à trois dents.fraise à fileter.
2) Filetage interne ou filetage externe : Certaines spécifications des fraises à fileter sont communes aux filetages internes et externes, comme le métrique M ou la norme américaine UN, et la même fraise à fileter peut traiter les filetages internes et externes.
15) Longueur du filetage : Le principe de base à suivre est que la longueur du filetage ne doit pas dépasser 4 fois le diamètre du filetage.Si la longueur du filetage est inférieure à 4 fois, essayez de choisir une fraise à fileter en carbure monobloc.L'effet d'utilisation est bon.S'il dépasse 4 fois le diamètre, certaines spécifications peuvent être personnalisées, les outils de fraisage de filetage peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
16) Diamètre de la fraise : Sélectionnez le diamètre de la fraise proche de la taille du trou fileté à usiner.Par exemple, pour traiter un trou fileté de M12 × 1,5, φ8,2 et φ10 peuvent être traités, et le diamètre de la fraise à fileter avec φ10 est sélectionné, ce qui a une meilleure rigidité.
17) Sélectionnez le matériau de la fraise en fonction du matériau à usiner.Par exemple, JK10CA convient au traitement de HRC40 et supérieur et certains alliages de titane, acier inoxydable, alliages à haute température, etc., JK20CB convient au traitement de matériaux mous inférieurs à HRC40, et JK10F convient au traitement de métaux non ferreux et d'autres matériaux .
18) Taille du filetage : Que ce soit pour choisir une fraise à fileter intégrale ou une fraise à fileter indexable, de manière générale, une fraise à fileter en carbure monobloc est utilisée en dessous de M12, et une fraise à fileter indexable sur mesure est généralement recommandée pour les spécifications plus importantes.Bien sûr, les exigences du client et l'environnement de traitement doivent également être pris en compte.Par exemple, lorsque la finition doit être élevée, une fraise à fileter intégrée doit être sélectionnée.
7) Fraise à fileter à refroidissement interne ou fraise à fileter à refroidissement externe : la fraise à fileter à refroidissement interne n'est pas nécessaire, par exemple : le traitement de matériaux à haute dureté, de matériaux particulièrement difficiles à traiter, de filetages à trous profonds ou de filetages nécessitant une finition élevée, généralement Il peut être usiné avec une fraise à fileter refroidie de l'extérieur.
3. Application de la fraise à fileter à trois dents pour les matériaux difficiles à usiner
En raison du développement continu de l'industrie aéronautique ces dernières années, la demande de traitement mécanique de matériaux difficiles à usiner augmente, tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane, les alliages à haute température, les alliages magnétiques doux, etc. pour les matériaux difficiles à usiner est un processus important avant les produits finis, la demande augmente constamment, le taraud est une méthode de traitement conventionnelle, mais l'inconvénient du taraud est qu'il est facile de casser le couteau, ce qui entraîne un grand nombre des déchets, ce qui augmente le coût.Fraise à fileter, compte tenu de sa méthode de traitement est le fraisage, la qualité de surface du trou de filetage fraisé est bonne, il n'est pas facile de casser le couteau, et même si le couteau est cassé, il ne produira pas de déchets.C'est un choix idéal pour les matériaux difficiles à usiner.
La fraise à fileter à trois dents pour les matériaux difficiles à usiner présente les caractéristiques suivantes :
1) La rigidité est bonne, l'outil ne laisse pas passer le couteau et la profondeur du trou fileté peut atteindre 5 fois le diamètre.
2) Le nombre de dents peut être sélectionné entre 4 et 8 dents et la taille du trou fileté traité est stable.
3) La gamme de trous filetés pouvant être traités est M1.6-M20, et les filetages standard métriques et américains peuvent être traités.
4) Le matériau de l'outil est en carbure monobloc et la fraise à fileter en alliage soudé est facultative.
Heure de publication : 27 décembre 2022
