Bien que les consommables des pistolets MIG puissent sembler ne représenter qu’une petite partie du processus de soudage, ils peuvent avoir un impact important. En fait, la qualité avec laquelle un opérateur de soudage sélectionne et entretient ces consommables peut déterminer la productivité et l'efficacité de l'opération de soudage, ainsi que la durée de vie des consommables.
Vous trouverez ci-dessous quelques bonnes pratiques que tout opérateur de soudage devrait connaître lorsqu'il s'agit de choisir et d'entretenir les buses, les pointes de contact, les têtes de retenue et les diffuseurs de gaz, ainsi que les câbles.
Buses
Étant donné que les buses dirigent le gaz de protection vers le bain de fusion pour le protéger de la contamination atmosphérique, il est essentiel que le flux de gaz ne soit pas obstrué.
Les buses doivent être nettoyées aussi souvent que possible – au moins tous les deux cycles de soudage dans une opération de soudage robotisée – pour éviter que l'accumulation de projections puisse entraîner une mauvaise protection contre le gaz ou provoquer un court-circuit entre le tube contact et la buse. Alésez toujours les buses et éliminez toutes les éclaboussures avec la lame de coupe appropriée pour éviter d'endommager la buse et d'éviter de l'altérer de manière permanente. Même lorsque vous utilisez un alésoir ou une station de nettoyage de buse, inspectez périodiquement la buse pour détecter l'adhérence des éclaboussures, les ports de gaz bloqués et les surfaces de contact carburées avant et après chaque utilisation. Cela constitue une protection supplémentaire pour éviter un mauvais débit de gaz qui pourrait affecter la qualité de la soudure.
Souvent, si des éclaboussures adhèrent à une buse, cela signifie que la durée de vie de la buse est terminée. Pensez à utiliser une pulvérisation rapide de solution anti-éclaboussures au moins toutes les deux séances d'alésage. Lorsque vous utilisez ce liquide avec un alésoir, veillez à ce que le pulvérisateur ne pulvérise jamais l'insert, car la solution détériorerait le composé céramique ou la fibre de verre à l'intérieur de la buse.
Pour les applications de soudage robotisé à haute température, des consommables robustes sont recommandés. Gardez à l’esprit que, même si les buses en laiton collectent souvent moins d’éclaboussures, elles sont également moins résistantes à la chaleur que le cuivre. Toutefois, les projections adhèrent plus facilement aux buses en cuivre. Choisissez votre composé de buse en fonction de l'application : décidez s'il est plus efficace de changer fréquemment des buses en bronze qui brûlent plus rapidement ou d'aléser systématiquement des buses en cuivre qui durent plus longtemps mais collectent plus de éclaboussures.
Bouts Contact et Diffuseurs de Gaz
Généralement, un tube contact s'use d'abord dans une zone ou sur un côté, en fonction du cycle de soudage et du degré de serrage du | le fil est. L’utilisation de pointes de contact pouvant pivoter dans le diffuseur de gaz (ou la tête de retenue) peut contribuer à prolonger la durée de vie de ce consommable, et peut-être même à doubler sa durée de vie.
Inspectez toujours les pointes de contact et les diffuseurs de gaz avant et après chaque utilisation pour vous assurer que toutes les connexions sont en place et bien ajustées. Lorsque vous utilisez un liquide anti-éclaboussures, vérifiez périodiquement les orifices de gaz du diffuseur de gaz pour déceler tout blocage, et inspectez et remplacez régulièrement les joints toriques et les bagues de retenue métalliques qui maintiennent la buse en place. Les anciens anneaux peuvent faire tomber les buses ou changer de position au point de connexion au diffuseur de gaz.
Ensuite, assurez-vous que toutes les pièces correspondent. Par exemple, lorsque vous utilisez un tube contact à filetage grossier, assurez-vous qu'il est associé à un diffuseur fileté correspondant. Si l'opération de soudage robotisée nécessite une tête de retenue robuste, assurez-vous de l'associer à des pointes de contact robustes.
Enfin, sélectionnez toujours le diamètre de pointe de contact approprié pour le fil utilisé. Notez que certains fils en acier doux ou en acier inoxydable peuvent nécessiter une pointe de contact avec un diamètre intérieur plus petit que la taille du fil. N'hésitez jamais à consulter le support technique ou un vendeur pour déterminer quelle combinaison de tube contact et de diffuseur de gaz conviendra le mieux à l'application.
Câbles
Vérifiez toujours régulièrement les couples du tube du corps et des raccords d'extrémité, car des câbles desserrés peuvent provoquer une surchauffe et entraîner une défaillance prématurée du pistolet MIG robotique. De même, vérifiez périodiquement tous les câbles et connexions à la terre.
Évitez les surfaces rugueuses et les arêtes vives qui peuvent provoquer des déchirures et des entailles dans la gaine du câble ; ceux-ci peuvent également provoquer une défaillance prématurée du pistolet. Ne pliez jamais les câbles plus que suggéré par le fabricant. En fait, les courbures et les boucles brusques du câble doivent toujours être évitées. Souvent, la meilleure solution consiste à suspendre le dévidoir à une flèche ou à un chariot, éliminant ainsi un grand nombre de courbures et gardant le câble à l'écart des soudures chaudes ou d'autres dangers pouvant entraîner des coupures ou des courbures.
De plus, ne plongez jamais la gaine dans des solvants de nettoyage, car cela corroderait le câble et la gaine extérieure, réduisant ainsi la durée de vie des deux. Mais soufflez-le périodiquement avec de l'air comprimé.
Enfin, utilisez un anti-grippage sur toutes les connexions filetées pour garantir que la transmission de l'électricité se déroule sans problème et que toutes les connexions restent serrées.
N'oubliez pas qu'en sélectionnant des composants consommables complémentaires et en en prenant soin, il est non seulement possible de maximiser l'efficacité et la productivité de l'opération de soudage robotisé, mais il est également possible de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter les profits.
Heure de publication : 04 janvier 2023
