Bien que les consommables des pistolets MIG puissent sembler être une petite partie du processus de soudage, ils peuvent avoir un impact important.En fait, la qualité avec laquelle un opérateur soudeur sélectionne et entretient ces consommables peut déterminer la productivité et l'efficacité de l'opération de soudage et la durée de vie des consommables.
Vous trouverez ci-dessous quelques bonnes pratiques que chaque opérateur de soudage doit connaître lorsqu'il s'agit de choisir et d'entretenir les buses, les tubes de contact, les têtes de retenue et les diffuseurs de gaz, et les câbles.
Buses
Étant donné que les buses dirigent le gaz de protection vers le bain de soudure pour le protéger de la contamination atmosphérique, il est essentiel que le flux de gaz ne soit pas obstrué.
Les buses doivent être nettoyées aussi souvent que possible - au moins tous les deux cycles de soudage dans une opération de soudage robotisée - pour éviter que l'accumulation de projections puisse entraîner une mauvaise protection contre les gaz ou provoquer un court-circuit entre la pointe de contact et la buse.Alésez toujours les buses et enlevez toutes les éclaboussures avec la lame de coupe appropriée pour éviter d'endommager la buse et de ne pas l'altérer de façon permanente.Même lors de l'utilisation d'un alésoir ou d'une station de nettoyage de buse, inspectez périodiquement la buse pour l'adhérence des éclaboussures, les orifices de gaz bloqués et les surfaces de contact cémentées avant et après chaque utilisation.Cela constitue une protection supplémentaire pour éviter un mauvais débit de gaz qui pourrait affecter la qualité de la soudure.
Souvent, si des éclaboussures adhèrent à une buse, cela signifie que la durée de vie de la buse est terminée.Envisagez d'utiliser une pulvérisation rapide de solution anti-éclaboussures au moins toutes les deux séances d'alésage.Lorsque vous utilisez ce liquide en conjonction avec un alésoir, veillez à ce que le pulvérisateur ne pulvérise jamais l'insert, car la solution détériorera le composé céramique ou la fibre de verre à l'intérieur de la buse.
Pour les applications de soudage robotisé à haute température, des consommables à usage intensif sont recommandés.Gardez à l'esprit que, bien que les buses en laiton collectent souvent moins de projections, elles sont également moins résistantes à la chaleur que le cuivre.Cependant, les projections adhèrent plus facilement aux buses en cuivre.Choisissez votre composé de buse en fonction de l'application - décidez s'il est plus efficace de changer fréquemment les buses en bronze qui brûlent plus rapidement ou d'aléser systématiquement les buses en cuivre qui durent plus longtemps mais collectent plus d'éclaboussures.
Tubes contact et diffuseurs de gaz
En règle générale, un tube contact s'use d'abord dans une zone ou sur un côté, selon le cycle de soudage et le degré de serrage |le fil est.L'utilisation de pointes de contact qui peuvent être tournées dans le diffuseur de gaz (ou la tête de retenue) peut aider à prolonger la durée de vie de ce consommable et peut-être même à doubler sa durée de vie.
Inspectez toujours les tubes contact et les diffuseurs de gaz avant et après chaque utilisation pour vous assurer que toutes les connexions sont en place et bien ajustées.Lors de l'utilisation d'un liquide anti-éclaboussures, vérifiez périodiquement que les orifices de gaz du diffuseur de gaz ne sont pas bloqués, et inspectez et remplacez régulièrement les joints toriques et les bagues de retenue métalliques qui maintiennent la buse en place.Les vieux anneaux peuvent faire tomber les buses ou changer de position au point de raccordement au diffuseur de gaz.
Ensuite, assurez-vous que toutes les pièces correspondent.Par exemple, lorsque vous utilisez une pointe de contact à filetage grossier, assurez-vous qu'elle est associée à un diffuseur fileté correspondant.Si l'opération de soudage robotisé nécessite une tête de retenue à usage intensif, assurez-vous de l'associer à des pointes de contact à usage intensif.
Enfin, sélectionnez toujours la pointe de contact de diamètre approprié pour le fil utilisé.Notez que certains fils en acier doux ou en acier inoxydable peuvent nécessiter une pointe de contact avec un diamètre intérieur plus petit par rapport à la taille du fil.N'hésitez jamais à consulter le support technique ou un vendeur pour déterminer quelle combinaison tube contact et diffuseur de gaz conviendra le mieux à l'application.
Câbles
Vérifiez toujours régulièrement les couples de serrage du tube du corps et des raccords d'extrémité, car des câbles mal ajustés peuvent provoquer une surchauffe et entraîner une défaillance prématurée du pistolet MIG robotisé.De même, vérifiez périodiquement tous les câbles et les connexions à la terre.
Évitez les surfaces rugueuses et les arêtes vives qui peuvent provoquer des déchirures et des entailles dans la gaine du câble ;ceux-ci peuvent également entraîner une défaillance prématurée du pistolet.Ne pliez jamais les câbles plus que recommandé par le fabricant.En fait, les virages serrés et les boucles dans le câble doivent toujours être évités.Souvent, la meilleure solution consiste à suspendre le dévidoir à une flèche ou à un chariot, éliminant ainsi un grand nombre de coudes et gardant le câble à l'écart des soudures chaudes ou d'autres dangers pouvant entraîner des coupures ou des coudes.
De plus, ne plongez jamais la gaine dans des solvants de nettoyage car cela corroderait le câble et la gaine extérieure, réduisant ainsi la durée de vie des deux.Mais soufflez-le périodiquement avec de l'air comprimé.
Enfin, utilisez un anti-grippage sur toutes les connexions filetées pour assurer le bon déroulement de la transmission de l'électricité et que toutes les connexions restent bien serrées.
N'oubliez pas qu'en sélectionnant des composants consommables complémentaires et en en prenant bien soin, il est non seulement possible de maximiser l'efficacité et la productivité de l'opération de soudage robotisé, mais il est également possible de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter les profits.
Heure de publication : 04 janvier 2023
