Le revêtement joue un rôle dans les réactions métallurgiques complexes et les changements physiques et chimiques au cours du processus de soudage, surmontant essentiellement les problèmes des électrodes légères pendant le soudage. Le revêtement est donc également l'un des principaux facteurs qui déterminent la qualité du métal fondu.
Revêtement d'électrode : fait référence à la couche de revêtement qui est uniformément appliquée sur la surface du noyau de soudage en liant des substances à grains fins ayant des propriétés physiques et chimiques différentes.
Le rôle du revêtement d'électrode : former des scories ayant des propriétés physiques et chimiques appropriées telles que le point de fusion, la viscosité, la densité et l'alcalinité pendant le processus de soudage, assurer une combustion stable de l'arc, faciliter la transition des gouttelettes métalliques et être autour de la zone d'arc et du bain de fusion Créez une atmosphère pour protéger la zone de soudage et obtenez une bonne forme et de bonnes performances de soudure.
Il est également possible d'ajouter des désoxydants, des éléments d'alliage ou une certaine quantité de poudre de fer au revêtement pour répondre aux exigences de performances du métal fondu ou améliorer l'efficacité du dépôt.
Les matériaux de soudage Xinfa sont d'excellente qualité, veuillez vérifier les détails :https://www.xinfatools.com/welding-material/
Principe du soudage à l'arc électrode 1. Peau de médicament 2. Noyau de soudure 3. Gaz protecteur 4. Arc 5. Bassin de fusion 6. Matériau de base 7. Soudure 8. Scories de soudage 9. Scories 10. Gouttelettes
Diverses matières premières peuvent être divisées en :
(1) stabilisateur d'arc
La fonction principale est de permettre à l'électrode d'amorcer facilement l'arc et de maintenir l'arc brûlant de manière stable pendant le processus de soudage. Les matières premières utilisées comme stabilisants d'arc sont principalement des substances contenant une certaine quantité d'éléments facilement ionisables et à faible potentiel d'ionisation, tels que le feldspath, le verre soluble, le rutile, le dioxyde de titane, le marbre, le mica, l'ilménite, l'ilménite réduite, etc.
(2) Agent générateur de gaz
Le gaz se décompose sous la température élevée de l'arc, formant une atmosphère protectrice, protégeant l'arc et le métal en fusion et empêchant l'intrusion d'oxygène et d'azote dans l'air ambiant. Les agents générateurs de gaz couramment utilisés sont les carbonates (tels que le marbre, la dolomite, la magnésite, le carbonate de baryum, etc.) et les substances organiques (telles que la farine de bois, l'amidon, la cellulose, la résine, etc.).
(3) Désoxydant (également connu sous le nom d'agent réducteur)
Grâce à la réaction chimique métallurgique dans le processus de soudage, la teneur en oxygène du métal fondu est réduite et les performances du métal fondu sont améliorées. Les désoxydants sont principalement des alliages de fer et leurs poudres métalliques contenant des éléments à forte affinité pour l'oxygène. Les désoxydants couramment utilisés comprennent le ferromanganèse, le ferrosilicium, le ferrotitane, le ferroaluminium et les alliages silicium-calcium.
(4) Plastifiant
La fonction principale est d'améliorer la plasticité, l'élasticité et la fluidité du revêtement dans le processus de revêtement par presse à électrode, d'améliorer la qualité du revêtement d'électrode et de rendre la surface du revêtement d'électrode lisse sans fissuration. Généralement, des matériaux présentant une certaine élasticité, glissance ou certaines caractéristiques d'expansion après absorption d'eau sont sélectionnés, tels que le mica, l'argile blanche, le dioxyde de titane, le talc, le verre soluble solide, la cellulose, etc.
(5) agent d'alliage
Il est utilisé pour compenser la perte par combustion des éléments d'alliage pendant le soudage et pour transférer les éléments d'alliage dans la soudure afin de garantir la composition chimique et les propriétés du métal fondu. Divers ferroalliages (tels que le ferromanganèse, le ferrosilicium, le ferrochrome, l'acier, le ferrovanadium, le ferroniobium, le ferrobore, le ferrosilicium de terres rares, etc.) ou des métaux purs (tels que le manganèse métallique, le chrome métallique, la poudre de nickel, la poudre de tungstène, etc.) peuvent être sélectionnés selon les besoins. attendez).
(6) Agent de scorification
Pendant le soudage, il peut former des scories ayant certaines propriétés physiques et chimiques, protéger les gouttelettes de soudage et le métal en fusion et améliorer la formation des soudures. Les matières premières utilisées comme scories comprennent le marbre, la fluorine, la dolomite, la magnésie, le feldspath, la boue blanche, le mica, le quartz, le rutile, le dioxyde de titane, l'ilménite, etc.
(7) Classeur
Rendre le matériau de revêtement fermement lié au noyau de soudage et donner au revêtement d'électrode une certaine résistance après séchage. N'a pas d'effet néfaste sur le bain en fusion et le métal fondu pendant la métallurgie du soudage. Les liants couramment utilisés sont le verre soluble (potassium, sodium et leur verre soluble mélangé), le phénolique r
Heure de publication : 08 mai 2023
