Pendant le processus de soudage, le métal à souder subit un chauffage, une fusion (ou atteint un état thermoplastique) et une solidification ultérieure et un refroidissement continu en raison de l'apport et de la transmission de chaleur, ce que l'on appelle le processus de chaleur de soudage.
Le processus thermique de soudage traverse l'ensemble du processus de soudage et devient l'un des principaux facteurs affectant et déterminant la qualité du soudage et la productivité du soudage à travers les aspects suivants :
1) La taille et la distribution de la chaleur appliquée au métal soudé déterminent la forme et la taille du bain de fusion.
2) Le degré de réaction métallurgique dans le bain de soudage est étroitement lié à l'effet de la chaleur et à la durée d'existence du bain.
3) Le changement des paramètres de chauffage et de refroidissement du soudage affecte le processus de solidification et de transformation de phase du métal en fusion et affecte la transformation de la microstructure du métal dans la zone affectée par la chaleur, de sorte que la structure et les propriétés de la soudure et du soudage sont affectées par la chaleur. zone sont également liés à la fonction de chaleur liée.
4) Étant donné que chaque partie de la soudure est soumise à un chauffage et à un refroidissement inégaux, ce qui entraîne un état de contrainte inégal, entraînant différents degrés de déformation et de déformation sous contrainte.
5) Sous l'action de la chaleur de soudage, en raison de l'influence conjointe de la métallurgie, des facteurs de contrainte et de la structure du métal à souder, diverses formes de fissures et autres défauts métallurgiques peuvent apparaître.
6) La chaleur d'apport de soudage et son efficacité déterminent la vitesse de fusion du métal de base et de la baguette de soudage (fil à souder), affectant ainsi la productivité du soudage.
Le processus thermique de soudage est beaucoup plus compliqué que celui dans des conditions générales de traitement thermique, et il présente les quatre caractéristiques principales suivantes :
un.Concentration locale du processus de chaleur de soudage
La soudure n'est pas chauffée dans son ensemble pendant le soudage, mais la source de chaleur ne chauffe que la zone proche du point d'action directe, et le chauffage et le refroidissement sont extrêmement inégaux.
b.Mobilité de la source de chaleur de soudage
Pendant le processus de soudage, la source de chaleur se déplace par rapport à la soudure et la zone chauffée de la soudure change constamment.Lorsque la source de chaleur de soudage est proche d'un certain point de la soudure, la température du point augmente rapidement et lorsque la source de chaleur s'éloigne progressivement, le point se refroidit à nouveau.
c.Transitoire du processus thermique de soudage
Sous l'action d'une source de chaleur très concentrée, la vitesse de chauffage est extrêmement rapide (dans le cas du soudage à l'arc, elle peut atteindre plus de 1500°C/s), c'est-à-dire qu'une grande quantité d'énergie thermique est transférée de la chaleur source de chaleur à la soudure en très peu de temps, et en raison de l'échauffement. La vitesse de refroidissement est également élevée en raison de la localisation et du mouvement de la source de chaleur.
d.Combinaison de processus de transfert de chaleur de soudure
Le métal liquide dans le bain de soudure est dans un état de mouvement intense.À l'intérieur du bain en fusion, le processus de transfert de chaleur est dominé par la convection de fluide, tandis qu'à l'extérieur du bain en fusion, le transfert de chaleur solide est dominant, et il existe également un transfert de chaleur par convection et un transfert de chaleur par rayonnement.Par conséquent, le processus de soudage thermique implique diverses méthodes de transfert de chaleur, ce qui constitue un problème de transfert de chaleur composé.
Les caractéristiques des aspects ci-dessus rendent le problème du transfert de chaleur de soudage très compliqué.Cependant, parce qu'il a un impact important sur le contrôle de la qualité du soudage et l'amélioration de la productivité, XINFA suggère que les soudeurs doivent maîtriser ses lois fondamentales et les tendances changeantes sous divers paramètres de processus.
Heure de publication : 07 avril 2023
