Les outils CNC sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication de moules, alors quels sont les types et les compétences de sélection des outils CNC ? L'éditeur suivant présente brièvement :
Les outils CNC peuvent être divisés en cinq catégories selon la forme de la surface de traitement de la pièce. Outils pour le traitement de diverses surfaces externes, y compris les outils de tournage, les raboteuses, les fraises, les broches et limes pour surfaces externes, etc. ; des outils de traitement de trous, y compris des forets, des alésoirs, des outils d'alésage, des alésoirs et des broches pour surfaces internes, etc. ; Outils de traitement de filetage, y compris tarauds, filières, têtes de filetage à ouverture et fermeture automatiques, outils de tournage de filetage et fraises à filetage, etc. ; des outils de traitement d'engrenages, y compris des fraises-mères, des fraises de façonnage d'engrenages, des fraises à raser d'engrenages, des outils de traitement d'engrenages coniques, etc. ; outils de coupe, y compris les plaquettes Lames de scies circulaires dentées, scies à ruban, scies à archet, outils de tronçonnage et fraises à lames de scie, etc. Il existe également des couteaux combinés.
Les outils CNC peuvent être divisés en trois catégories selon le mode de mouvement de coupe et la forme de lame correspondante. Outils de coupe à usage général, tels que les outils de tournage, les fraises à raboter, les fraises (à l'exclusion des outils de tournage profilés, des fraises à raboter profilées et des fraises profilées), les fraises à aléser, les forets, les alésoirs, les alésoirs et les scies, etc. ; outils de formage, arêtes de coupe de ces outils. Il a la même forme ou presque la même forme que la section de la pièce à traiter, comme les outils de tournage de formage, les raboteuses de formage, les fraises de formage, les broches, les alésoirs coniques et divers outils de traitement de filetage, etc.; les outils sont utilisés pour traiter les surfaces des dents d'engrenage ou des pièces similaires telles que des fraises-mères, des façonneuses d'engrenages, des fraises à raser, des raboteuses à engrenages coniques et des disques de fraisage à engrenages coniques, etc.
La sélection des outils CNC est effectuée dans l'état d'interaction homme-machine de la programmation CNC. L'outil et le porte-outil doivent être correctement sélectionnés en fonction de la capacité de traitement de la machine-outil, des performances du matériau de la pièce, de la procédure de traitement, de la quantité de coupe et d'autres facteurs connexes.
Quelles sont les méthodes de préréglage et d'inspection des outils CNC ?
Il existe des exigences strictes pour le pré-réglage et l'inspection des outils CNC. Voici une brève introduction pour votre référence :
Lors de l'installation d'outils CNC, une attention particulière doit être accordée au nettoyage. Que l'outil d'alésage soit un usinage grossier ou un usinage de finition, la propreté doit être prise en compte dans tous les aspects de l'installation et de l'assemblage. L'assemblage du manche de l'outil et de la machine-outil, le remplacement de la lame, etc. doivent être essuyés avant l'installation ou l'assemblage, et ne doivent pas être bâclés.
L'outil CNC est pré-ajusté et sa précision dimensionnelle est en bon état et répond aux exigences. Les outils d'alésage indexables, à l'exception des outils d'alésage à un seul tranchant, n'utilisent généralement pas la méthode de coupe d'essai manuelle, le pré-ajustement avant le traitement est donc très important. La taille pré-ajustée est précise et doit être ajustée aux limites moyennes et inférieures de la tolérance, et le facteur de température doit être pris en compte pour la correction et la compensation. Le préréglage des outils peut être effectué sur un prérégleur, un régleur d'outils sur machine ou d'autres instruments de mesure.
Une fois l'outil CNC installé, effectuez une inspection dynamique du faux-rond. L'inspection dynamique du faux-rond est un indicateur complet qui reflète la précision de la broche de la machine-outil, de l'outil et de la connexion entre l'outil et la machine-outil. Si la précision dépasse 1/2 ou 2/3 de la précision requise par le trou traité, celui-ci ne peut pas être traité et la raison doit être trouvée.
Heure de publication : 18 mars 2016
