Les outils CNC sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication de moules, alors quels sont les types et les compétences de sélection des outils CNC ?L'éditeur suivant présente brièvement :
Les outils CNC peuvent être divisés en cinq catégories selon la forme de la surface de traitement de la pièce.Outils pour le traitement de diverses surfaces externes, y compris les outils de tournage, les raboteuses, les fraises, les broches et les limes pour surfaces externes, etc. ;outils de traitement des trous, y compris forets, alésoirs, outils d'alésage, alésoirs et broches de surface interne, etc. ;Outils de traitement de filetage, y compris tarauds, filières, têtes de filetage à ouverture et fermeture automatiques, outils de tournage de filetage et fraises à fileter, etc. ;les outils de traitement des engrenages, y compris les fraises-mères, les fraises à façonner les engrenages, les fraises à raser les engrenages, les outils de traitement des engrenages coniques, etc. ;outils de coupe, y compris les inserts Lames de scies circulaires dentées, scies à ruban, scies à archet, outils de tournage à tronçonner et fraises à lame de scie, etc. En outre, il existe des couteaux combinés.
Les outils CNC peuvent être divisés en trois catégories selon le mode de mouvement de coupe et la forme de lame correspondante.Outils de coupe à usage général, tels que les outils de tournage, les fraises à raboter, les fraises (à l'exclusion des outils de tournage de forme, les fraises à raboter et les fraises à forme), les fraises à aléser, les perceuses, les alésoirs, les alésoirs et les scies, etc. ;outils de formage, arêtes de coupe de ces outils Il a la même ou presque la même forme que la section de la pièce à usiner, comme les outils de tournage de formage, les raboteuses de formage, les fraises de formage, les broches, les alésoirs coniques et divers outils de traitement de filetage, etc.;les outils sont utilisés pour traiter les surfaces des dents des engrenages ou des pièces similaires telles que les fraises-mères, les façonneurs d'engrenages, les fraises à raser, les raboteuses à engrenages coniques et les disques de fraisage à engrenages coniques, etc.
La sélection des outils CNC est effectuée dans l'état d'interaction homme-machine de la programmation CNC.L'outil et le porte-outil doivent être correctement sélectionnés en fonction de la capacité de traitement de la machine-outil, des performances du matériau de la pièce, de la procédure de traitement, de la quantité de coupe et d'autres facteurs connexes.
Quelles sont les méthodes de préréglage et de contrôle des outils CNC ?
Il existe des exigences strictes pour le préréglage et l'inspection des outils CNC.Voici une brève introduction pour votre référence :
Lors de l'installation d'outils CNC, une attention particulière doit être portée au nettoyage.Que l'outil d'alésage soit un usinage d'ébauche ou un usinage de finition, la propreté doit faire l'objet d'une attention particulière dans tous les aspects de l'installation et de l'assemblage.L'assemblage du manche de l'outil et de la machine-outil, le remplacement de la lame, etc. doivent être essuyés avant l'installation ou le montage, et ne doivent pas être bâclés.
L'outil CNC est préréglé et sa précision dimensionnelle est en bon état et répond aux exigences.Les outils d'alésage indexables, à l'exception des outils d'alésage à simple tranchant, n'utilisent généralement pas la méthode de coupe d'essai manuelle, de sorte que le préréglage avant le traitement est très important.La taille pré-ajustée est précise et doit être ajustée aux limites médiane et inférieure de la tolérance, et le facteur de température doit être pris en compte pour la correction et la compensation.Le préréglage d'outil peut être effectué sur un dispositif de préréglage, un dispositif de réglage d'outil sur machine ou d'autres instruments de mesure.
Une fois l'outil CNC installé, effectuez une inspection dynamique du faux-rond.L'inspection dynamique du faux-rond est un indicateur complet qui reflète la précision de la broche de la machine-outil, de l'outil et de la connexion entre l'outil et la machine-outil.Si la précision dépasse 1/2 ou 2/3 de la précision requise par le trou traité, il ne peut pas être traité et la raison doit être découverte.
Heure de publication : 18 mars 2016
