Foret à débit en carbure de tungstène

1. Matériau de la pièce: le foret thermofusible convient au traitement de divers matériaux métalliques d'un diamètre de 1,8 à 32 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,8 à 4 mm, tels que le fer, l'acier doux, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, le cuivre, le cuivre, laiton (teneur en Zn inférieure à 40%), alliage d'aluminium (teneur en Si inférieure à 0,5%), etc. Plus le matériau est épais et dur, plus la durée de vie du foret thermofusible est courte.
2. Pâte thermofusible : lorsque la perceuse thermofusible fonctionne, une température élevée de plus de 600 degrés est instantanément générée.La pâte thermofusible spéciale peut prolonger la durée de vie du foret thermofusible, améliorer la qualité de la surface intérieure du cylindre et produire une forme de bord propre et satisfaisante.Il est recommandé d'ajouter une petite quantité de pâte thermofusible sur l'outil tous les 2 à 5 trous percés dans de l'acier au carbone ordinaire ;pour les pièces en acier inoxydable, pour chaque trou percé, ajouter de la pâte thermofusible à la main ;plus le matériau est épais et dur, plus la fréquence d'ajout est élevée.
3. La tige et le mandrin du foret thermofusible : S'il n'y a pas de dissipateur thermique spécial, utilisez de l'air comprimé pour refroidir.
4. Équipement de perceuse: tant que diverses perceuses, fraiseuses et centres d'usinage avec une vitesse et une puissance appropriées conviennent au forage à chaud;L'épaisseur du matériau et la différence dans le matériau lui-même affectent tous la détermination de la vitesse de rotation.
5. Trous préfabriqués : en pré-perçant un petit trou de départ, la déformation de la pièce peut être évitée.Les trous préfabriqués peuvent réduire la force axiale et la hauteur du cylindre, et peuvent également produire un bord plus plat à l'extrémité la plus basse du cylindre pour éviter la déformation en flexion des pièces à paroi mince (moins de 1,5 mm).
6. Lors du taraudage, utilisez de l'huile de taraudage : il est recommandé d'utiliser des tarauds d'extrusion, qui ne sont pas formés par coupe mais par extrusion, de sorte qu'ils aient une résistance à la traction et une valeur de torsion élevées.Il est également possible d'utiliser des tarauds de coupe ordinaires, mais il est facile de couper le cylindre et le diamètre du foret thermofusible est différent et doit être fabriqué séparément.
7. Entretien de la perceuse thermofusible : après que la perceuse thermofusible ait été utilisée pendant un certain temps, la surface sera usée et certaines impuretés de pâte thermofusible ou de pièce seront fixées au corps de la fraise.Fixez le foret thermofusible sur le mandrin du tour ou de la fraiseuse et meulez-le avec de la pâte abrasive.Ne faites pas attention à la sécurité.